華辰裝備（300809）2022年年度董事會經營評述內容如下：
(相關資料圖)
一、報告期內公司所處行業情況
軋輥磨床行業是金屬切削機床重要的子行業之一，其主要功能為對以軋輥等精密軸類零部件的表面進行磨削，以達到預設的形狀和精度。軋輥磨床自身精度、智能化和穩定性水平越高，越能滿足下游客戶對精密軸類零部件磨削質量的要求。軋輥磨床下游行業比較廣泛，經過軋輥磨床磨削修復的精密軋輥所生產出的金屬壓延產品（如金屬板、金屬帶、金屬箔）廣泛應用于機械設備、汽車工業、船舶工業、家電行業、電力設備、高鐵機車、建筑、航空航天、紡織造紙行業等國民經濟多個領域。我國目前正處于工業化進程的中期階段，在淘汰落后產能和落后工藝的背景下，下游行業在大力采購中高端制造設備的同時，客戶的終端需求對其生產所需要的鋼板、有色金屬板、金屬結構件、特制金屬零部件、新材料部件等精密組件的質量、外觀和性能提出更高的要求。新一輪的產業結構調整和升級必將促使先進制造業替代傳統制造業，這種轉型和升級將會大大提升高性能軋輥磨床的更新需求。國內機床在精度、加工效率等方面已逐步向國際先進水平靠攏，但在運行穩定性、可靠性方面仍有欠缺，這不僅體現在早期數控系統等核心部件研發與驗證的缺位，亦體現在機床硬件配套和組裝水平的不足。海外品牌多年積累形成先發優勢，從行業競爭格局來看，短期內國內機床企業在高端機床領域的競爭優勢仍與國外品牌存在差異，具有明顯的提升空間。國家高度關注工業母機發展，政策持續推動國產替代加速。國家《“十四五”規劃綱要和2035年遠景目標綱要》指出：深入實施智能制造和綠色制造工程，發展服務型制造新模式，推動制造業高端化智能化綠色化。培育先進制造業集群，推動集成電路、航空航天、船舶與海洋工程裝備、機器人、先進軌道交通裝備、先進電力裝備、工程機械、高端數控機床、醫藥及醫療設備等產業創新發展。根據“十四五”規劃和2035年遠景目標綱要，推動高端數控機床創新發展成為我國“十四五”時期的重要任務。《中國制造2025》將高端數控機床列為制造業重點發展領域之一。2023年2月國新辦發布會上強調在“卡脖子”關鍵核心技術攻關上實現突破，包括對工業母機等領域科技投入。政策端持續支持國產高端數控機床行業發展。近年來，由于海外多種因素影響，高端數控機床進口受限，為部分高端國產數控機床廠商提供寶貴機遇；同時由于國產高端數控機床的知名度、可靠性、穩定性的不斷提升，國產替代加速，我國對進口機床的依賴程度已呈現明顯下降趨勢。2022年受宏觀環境的影響，機床工具行業企業的生產經營受到一定程度沖擊，對公司經營業績也造成影響。根據中國機床工具工業協會對重點聯系企業的統計：2022年度行業完成營業收入同比下降0.3%，其中金屬切削機床完成營業收入同比下降5.6%，行業虧損企業占比19.7%，其中金屬切削機床行業虧損企業占比為18.8%，企業產量同比下降23.3%，其中數控金屬切削機床產量同比下降22.7%。截至2022年12月，金屬切削機床重點聯系企業新增訂單同比下降10.9%，在手訂單同比增加0.5%，產成品存貨同比增長9.2%。根據國統局公布的規模以上企業統計數據，2022年我國金屬切削機床產量為57.2萬臺，同比下降13.1%。但隨著近年來國內先進制造技術領域升級速度不斷加快，新材料、新技術和新產品的大量出現倒逼制造裝備與工藝快速迭代升級。依據“需求牽引、以用促研、協同創新”的原則與機制，加速高端數控機床產品領域的迭代升級，已然成為國內未來實現高端數控機床創新發展與機床裝備產業高質量發展的必由之路，這也為公司不斷提升高端數控高精度磨削技術，布局軍工、航空航天、汽車工程機械等應用領域以及開發自主可控數控系統等提供堅實的政策及行業市場基礎。二、報告期內公司從事的主要業務（一）業務概述公司是國內專業從事全自動高精度數控軋輥磨床研發生產的創新型領先企業。公司肩負著“在精密磨削裝備領域實現從中國制造到中國創造的跨越”的企業使命，以“創世界卓越的中國品牌，做永續創新的中國企業”為目標，打造民族高端數控機床的品牌理念。公司生產的全自動高精度數控軋輥磨床是金屬板材軋制生產線的重要配套裝備，軋輥在板材軋制過程中因高溫氧化和機械磨損等原因會導致輥面幾何精度損壞，需要周期性地對輥面進行磨削修復，軋輥磨床的磨削精度和磨削效率直接影響板材的軋制質量與生產效率，經其深度加工的金屬壓延產品（如金屬板、金屬帶、金屬箔）能夠廣泛應用于機械設備、汽車工業、船舶工業、家電行業、電力設備、高鐵機車、建筑、航空航天、紡織造紙行業等國民經濟多個領域。公司產品已經裝備寶武集團、首鋼集團、鞍鋼集團、河鋼集團、山鋼集團、日照鋼鐵等國內知名企業，并且在有色、造紙行業亦取得了良好口碑；除國內市場外，公司產品已打入國際市場，出口到泰國、印度、烏茲別克斯坦等國家。公司積極響應國家產品及技術安全的政策指引，結合十多年技術研發的優勢，進一步擴展磨削應用在生產制造中的應用場景。隨著市場對板材品質要求的不斷提升，客戶對板材的軋制工藝也日益精細，對生產品控、效率及環境保護方面的需求也不斷增長，公司在為客戶提供裝備的同時，不斷積累數據，將行業、產品、客戶等核心數據需求梳理、整合，構建公司磨削應用綜合解決方案的服務模式，有效幫助客戶提升綜合效益。（二）主要產品1、全自動數控軋輥磨床全自動數控軋輥磨床主要用于金屬材料軋制生產線中軋輥的精度修復，由電氣控制系統、驅動系統、磨削系統、測量系統、承載系統等幾個核心模塊構成。公司全自動數控軋輥磨床產品型號系列眾多，型號編碼按照行業標準和企業標準進行編制。以MK84125-III25×6000舉例說明，各字母數字及符號所代表含義為：M－磨床、K－數控、84－軋輥磨床（機床行業標準規定）、125－可磨削工件（軋輥）的最大直徑1250mm、III－砂輪床身導軌跨距代碼（相當于汽車的輪距，III-1200mm、IV-950mm、V-800mm）、25－可驅動的最大工件（軋輥）重量、6000－可磨削軋輥的最大長度。另有MGK系列產品中G代表高精密，MKT系列產品中T代表工件移動式軋輥磨床（適合小型軋輥，一般情況下軋輥長度≤3000mm）。內外圓復合磨床（亞μ磨削系列產品）屬于高精度數控萬能復合磨床，是公司近期重點推出的高精度、多功能、復合型轉塔式數控磨削裝備，具有外圓、內圓、非圓、螺紋磨削功能。目前已形成完整的產品體系，標準產品可同時配置2片外圓砂輪、1片內圓砂輪，最多可同時配置4片外圓砂輪。公司根據下游客戶的功能需求進行柔性化配置，可以滿足不同用戶的多種精密磨削需求。產品主要面向航空航天、工程機械、工業母機、汽車零部件、刀具、模具、量具液壓泵閥、精密電動機等國家重點行業領域，具備外圓、外端面、外錐面、內圓、內端面、內錐面、非圓、螺紋等復雜特征的軸類、套類、盤類等關鍵核心零件，只需一次裝夾即可完成全部復合精密磨削加工工序。夾持磨削圓度最高可達0.2微米，圓柱度（長度1000mm試件）最高可達1微米。3、維修改造服務公司維修改造業務系公司在客戶既有軋輥磨床設備的基礎上，進行較大程度的結構改造及維護保養服務。其中，維修業務系公司為客戶進行軋輥磨床整機與相關部件修理修復和維護保養服務。隨著公司在軋輥磨床領域綜合優勢的不斷積累，品牌效應持續增強，公司積極開拓客戶群體，挖掘客戶需求，對既有設備的維修業務需求得以持續挖掘與釋放。改造業務主要系公司為客戶進行軋輥磨床整機與相關部件升級改造，實現客戶定制化的功能需求。改造業務涉及的技術難度及復雜程度相對較高，需要對客戶既有的磨床結構原理解讀，診斷并確認現有磨床存在的問題，根據磨床現狀研發設計改造方案，實施對機械件的加工修復及改造升級，同時對電氣件進行功能恢復、系統升級。改造過程中需加載契合被改造磨床的公司自有軟件技術，替代原配置的舊系統，從而滿足客戶對軋輥磨削的效率、精度以及曲線靈活性的高要求，使磨床的整體性能達到當前最新工藝水平。4、備件產品備件產品系公司向客戶銷售的與主營產品全自動數控軋輥磨床相關配套零部件產品，主要包括定制備件和通用備件。其中，定制備件是公司根據客戶的定制化需求、設備的型號等進行量身定制的零部件，而通用備件是設備整機中通用性較強、較為普通的零部件。下游客戶主要結合自身設備的運轉狀態、零部件使用壽命與更換頻率、備貨需求等因素進行備件采購。（1）公司主要產品為全自動數控軋輥磨床。（2）關鍵部件工藝流程如下圖所示：（四）經營模式公司始終以理解客戶需求為出發點，建立了研發、制造、交付、服務完整的生態體系。在研發方面，圍繞高精密數控磨削裝備領域的關鍵技術，建立了技術開發、技術應用、生產技術、電氣技術、軟件系統等專業技術研究團隊和項目管理團隊，形成了包含研發設計及現場技術支持的專業技術開發隊伍；公司注重產學研合作，近年來與清華大學機械工程系開展深入合作，成立聯合磨削技術研究中心，合作攻關卡脖子高精尖技術，同時清華大學也持續為公司培養和輸送高端研發人才。除國內研發團隊外，公司在德國也擁有長期的戰略合作伙伴，聯合開發部分關鍵技術和課題。在制造方面，公司致力于工廠的數字化建設，針對“多品種、小批量”的生產模式引進并搭建了自研自制智能柔性生產線，相較于傳統的制造模式，生產效率得到了極大提升。在交付和服務方面，公司建立了專業的現場裝配和售后團隊，為客戶提供完善的應急保障服務，確保現場設備的穩定運行。公司采用直銷與代銷相結合的銷售模式。全自動高精密數控軋輥磨床產品的營銷主要采取直銷模式，以客戶需求為支點推動從銷售產品到銷售服務的嘗試，核心是以向客戶提供定制化的軋輥磨床及其他磨削產品為支撐，逐步向客戶提供定制化的軋輥磨削解決方案及其他磨削應用解決方案，并承擔產品的安裝調試及售后維修服務。內外圓復合磨床系列產品（亞μ磨削系列產品）主要采取代銷模式，由代理商全面負責產品的銷售、安裝調試及售后服務。（五）主要的業績驅動因素報告期內，基于國內外復雜的宏觀環境，公司部分關鍵零部件交付、原材料成本以及定單產品交付周期等均受到一定程度影響，2022年公司實現營業收入336,313,437.06元，較上年同期下降17.86%，實現歸屬于上市公司股東的凈利潤47,211,364.09元，較上年同期下降38.35%。2022年度受國內外局勢與供應鏈不暢等多重因素影響，公司部分進口零部件供應受到較大影響，無法按期正常交付，部分交期已延長至一至兩年。受此影響2021年下半年開始公司部分產品出現延期交付的情況，導致報告期內公司產品整體的生產、交付、安裝、驗收等工作周期延長，對公司年度營業收入、營業利潤等產生較大影響；同時受大宗商品價格上漲的影響，公司產品所需的原材料及外購件價格持續上漲，公司產品訂單存在一定的執行周期，在執行周期內產品生產成本上漲趨勢明顯。雖然公司已與上下游合作伙伴建立了良好的溝通協商機制，最大限度進行風險分攤與轉移，但仍未能完全轉移成本增加帶來的業績不利影響。對于上述不利影響，公司已采取提前訂購原材料、制定實施戰略性關鍵零部件采購方案、推進華辰自研數控系統替代進口等方式，以減緩關鍵進口零部件缺貨帶來的影響。同時公司為滿足下游市場與客戶需求，在鞏固原有行業及市場應用基礎上，重點關注和推進銅箔、鋁箔等有色金屬行業領域磨削技術開發與應用，開發和推廣內外圓復合磨床（亞μ磨削系列產品）產品，進一步提升公司核心高精密磨削加工技術，拓寬公司產品應用廣度和深度，豐富下游市場覆蓋領域，為公司未來業績提升以及長期健康可持續發展尋求新突破。（1）行業需求公司主要經營產品為全自動高精密數控軋輥磨床，經其深度加工的金屬壓延產品（如金屬板、金屬帶、金屬箔）能夠廣泛應用于機械設備、汽車工業、船舶工業、家電行業、電力設備、高鐵機車、建筑、航空航天、紡織造紙行業等國民經濟多個領域，其市場需求與國內宏觀經濟形勢密切相關。近幾年全球經濟增速放緩，而我國經濟穩中有升，隨著國家出臺的一系列產業政策，產業處于結構調整期，對處于進口占比較高的行業領域內的國內高新技術企業形成較好的市場氛圍。長期來看，在國家政策支撐下，機床工具行業高端市場需求將持續增加，同時隨著國內機床行業各細分領域領軍企業的逐步崛起，我國機床數控自主化也將日益提升，高端數控機床依賴進口的局面將得以改善，總體預估未來機床工具行業有望保持良好的恢復性增長態勢。（2）公司自身的競爭優勢①企業文化優勢作為一家有理想、有擔當的民營高科技企業，公司肩負著“在精密磨削裝備領域實現從中國制造到中國創造的跨越”的企業使命，始終堅持“技術為先、安全為根、質量為本、客戶為尊”的核心價值觀，以“賦能精密智造，辰領裝備升級”為企業愿景，系統地建立了企業文化體系，為企業長期高質量發展奠定了堅實的基礎。②技術研發優勢經過多年的技術創新與積累，公司超硬磨料砂輪技術及產品性能達到國際領先水平，軋輥磨床產品各項精度指標比肩世界一流產品，尤其在高速磨削領域確定了技術領先地位。作為行業領軍企業，公司與清華大學共同承建中國機械工業聯合會高精軋輥智能制造系統工程研究中心，獲得了行業內高度認可。同時公司與清華大學共同成立智能磨削技術聯合研究中心，在清華大學機械工程系設立了聯合磨削實驗室，致力于在精密磨削裝備領域，不斷創新突破，解決“卡脖子”技術難題，努力實現從中國制造到中國創造的跨越，引領中國裝備升級。公司與德國Wieland公司開展國際合作，對標國際頂尖產品重點開發了內外圓復合磨床（亞μ磨削系列產品）產品，磨削精度可達到1μ以下，各項精度指標比肩國外同類產品領先水平。公司積極響應國家政策，通過自主研發核心功能部件和數控系統，選配國產高端零部件替代進口，經過多年反復論證測試，在保證產品高精度性能的基礎上，實現關鍵核心功能部件國產化生產和配套。目前該產品已正式推向市場，將成為公司高端進口替代領域新的拳頭產品，不僅拓展了公司的產品鏈，也進一步鞏固了公司在國內作為精密磨削領域技術領頭羊的行業技術領先地位。與此同時，作為應用于國家關鍵技術領域的重大核心精密磨削加工裝備，該產品成功產業化推廣應用，將為我國汽車制造、航空航天、裝備制造、船舶制造、軌道交通及功能部件制造等領域提供具有核心自主知識產權的國產高檔工作母機，進一步提高我國機床產業和相關核心功能部件的整體技術水平和行業國際競爭力，不斷提升我國機床產業鏈韌勁，強鏈補鏈，維護產業鏈安全。公司自主研發的華辰HCK2000數控系統已成功搭載在軋輥磨床和亞μ磨削中心系列產品上，目前已有多臺搭載該系統的軋輥磨床產品交付客戶使用，新增訂單覆蓋不銹鋼、硅鋼、鋼材冷軋、有色金屬、新能源等多個行業領域。經客戶使用及有效反饋，華辰自研數控系統配套應用在公司數控軋輥磨床產品上，能夠全面提升公司產品的磨削精度和磨削效率，比肩國外同類產品領先水平。該系統進一步全面推廣與產業化應用，將有利于公司打破國外行業巨頭的壟斷，實現關鍵部件及數控系統從局部可控到完全自主可控的轉變，助推公司解決行業卡脖子技術難題。③經營管理優勢作為一家上市企業，公司始終注重通過提升企業經營管理水平來提高企業競爭力，多措并舉，保持優勢。第一，公司注重高級管理人才的引進，提升企業管理水平；第二，公司注重數字化、智能化、信息化運營管理系統建設，公司已擁有企業資源計劃ERP、生產執行MES、辦公自動化OA、產品生命周期管理PLM等系統，目前正在整合系統資源，搭建華辰企業智慧大腦平臺，進一步提升企業管理能力；第三，公司注重績效激勵機制的建議和優化，最大程度激發各崗位人員創造更好績效，提升企業管理效率。④營銷服務優勢作為一家為客戶提供定制化高端磨削裝備產品和服務的企業，公司始終堅持以客戶為中心的核心價值觀。公司建立了一支專業、穩定的營銷和售后服務團隊，為客戶提供全面專業服務。同時公司注重為客戶工廠轉型升級做技術支持和服務，研發并推出智能磨輥間管理系統，為客戶提供磨輥間智能化改造和運維服務。⑤精密制造優勢作為一家高端精密裝備制造企業，公司始終重視先進生產設備的投入和智能化工廠建設。公司擁有各種重型、大中型專業精密機械加工設備及熱處理設備百臺（套），其中包括大型五軸聯動龍門加工中心、五軸聯動鏜銑中心和瑞士精密數控外圓磨床等。配備2萬多平恒溫機械加工中心和恒溫裝配車間，加工精度達到國際先進/領先水平。公司擁有芬蘭法斯頓柔性系統和德國海格特加工中心聯合打造的華辰智能柔性生產車間，該車間為法斯頓中國區項目標桿、江蘇省智能車間。同時，公司引進了全球頂尖的BW五軸銑車復合加工中心，通過自主研發建設完成FMS柔性生產線，該柔性線所配備的主要硬件、軟件均具有自主知識產權，能夠實現一條自動線同時服務兩種不同設備生產效果，可以穩步推進夜間無人生產。該生產線不僅能夠幫助公司實現所有軋輥磨床箱體類零件的柔性制造，同時也可為國內其他有同類柔性加工需求的企業提供整體解決方案和相應技術服務。三、核心競爭力分析1、為客戶提供全流程服務隨著行業的發展，客戶對軋輥磨床生產廠商提出了“交鑰匙工程”的需求，使得生產廠商從單純的產品制造銷售進一步將前端的產品選型和工藝設計，以及后端的人員培訓、安裝調試及運營維護服務進行整合，要求企業能夠提供應用場景內的全流程服務。公司作為軋輥磨削應用綜合解決方案提供商，能夠不斷完善和提升服務能力及技術水平，完善公司產品品種和規格以滿足客戶多樣性的要求。同時公司具備較強的系統集成能力和工程成套能力，具備向鋼鐵行業、有色金屬加工行業、造紙行業及其他金屬板材壓延客戶提供全面、有效、定制及優質的解決方案能力。公司在磨削工藝以及磨輥間項目管理方面積累了豐富的專業知識，并受到業內高端客戶認可。2、行業內競爭優勢軋輥磨床是專用設備領域的耐用消費品，一般的設計使用壽命可以達10年以上，客戶對軋輥磨床產品的質量及性能的穩定性都有較高要求，確認訂單前需要較長的時間進行驗證，對生產廠商有一個逐步接受和認可的過程。公司及相關項目、產品先后獲得國家重點新產品、國家火炬計劃、國家機械行業一等獎、江蘇省優秀新產品金獎、江蘇首臺套產品、江蘇省機械工業科技進步特等獎、國家優秀專利獎、國家第二批專精特新小巨人、國家第七批單項冠軍制造企業稱號等諸多榮譽，在下游行業具備良好的品牌知名度和口碑，客戶認可度較高，行業內競爭優勢明顯。3、技術研發體系的領先性軋輥磨床主要由電氣控制系統、驅動系統、磨削系統、測量系統、承載系統等系統組成，其技術涉及多個領域，如機械制造技術、信息處理、加工技術、傳輸技術、自動控制技術、伺服驅動技術、傳感器技術、軟件技術等。同時軋輥磨床技術還在朝著高速精密化、控制智能化、體系開放化、信息交互網絡化等方向發展。公司聘請了國內外知名專家10余人（包括中國工程院院士、長江學者特聘教授等）加入企業技術咨詢委員會，同時擁有一支從工藝分析、研究設計、開發試制到裝配測試的技術研發創新團隊，團隊專業齊全，結構合理，集聚了機械、電氣、機電一體化、液壓、材料、工藝、測試、計算機、軟件開發等各類研發人員92人，其中中高級技術職稱人員20余人，博士和碩士研究生學歷人員15人。企業研發人員多年從事數控機床設備的研制、開發和生產工作，具有豐富的實踐經驗和較高的專業水平，在不斷學習吸收國內外先進技術、工藝的基礎上，結合企業原有的生產、技術特點，形成了以78項專利和10項軟件著作權為核心的專有技術，其中發明專利34項，實用新型專利43項，外觀設計專利1項。此外，公司與清華大學等高校院所建立了長期的良好合作關系，積極開展產學研合作，充分利用其豐富的人才優勢，共同分享優質資源，促進產品和技術的快速開發和更新。四、主營業務分析1、概述報告期內，面對復雜的內外部環境的影響，公司按照董事會年初制定的各項工作部署，在公司管理層的領導下，妥善安排生產交付工作。報告期內，公司實現營業收入336,313,437.06元，較上年同期下降17.86%；歸屬于上市公司股東的凈利潤47,211,364.09元，較上年同期下降38.35%。報告期末，公司總資產2,072,738,488.94元，較上年同期增長9.21%。（1）持續增加關鍵領域的技術研發報告期內，公司繼續聚焦主營業務，以市場驅動和客戶導向為核心持續加大研發創新力度，圍繞客戶應用場景持續提升產品競爭力，增強品牌影響力。公司進一步推出針對高速磨削應用的解決方案并取得了良好的效果，在國內和國際市場引發更多高端客戶群關注。2022年，公司獲得專利授權7件，其中發明專利4件，實用新型專利3件，軟件著作權2件。報告期內，公司在軋輥磨削的應用場景方面進行了深度開發，公司磨輥間運維方案將自研超硬砂輪、自研全自動數控磨床以及智能車間控制系統相結合，不僅可以實現磨輥車間的無人化管理，同時可以大幅降低廢料的排放，有效加速客戶工廠的數字化智能化轉型升級。（2）強化客戶服務持續擴大客戶份額2022年復雜多變的外部環境對公司市場營銷和客戶服務形成了較大的挑戰，公司面對嚴峻形勢針對不同區域不同存量客戶統計分析，通過產業鏈上下游搜集有效供需信息，統籌安排公司各項生產經營活動。同時，為順應市場變化，公司積極調整營銷策略，不斷完善售后業務流程，進一步穩固了存量市場。（3）重點推進人才隊伍建設報告期內，公司持續秉承“技術為先、安全為根、質量為本、客戶為尊”的核心價值觀，在業務快速發展的同時，重視推進人才隊伍建設，在研發、制造、營銷、服務等各個職能管理專業領域積累并建立了專業素質過硬、行業經驗豐富的人才隊伍。在人才引進方面，公司立足當下，著眼未來，一方面匹配當期業務快速發展的需要，增加總體人力供給，滿足業務拓展帶來的現實人力需求。同時著眼未來，根據行業發展趨勢，有針對性地加強研發領域的專家人才引進和重點高校優秀畢業生招聘，為公司持續的技術創新、業務瓶頸突破、組織效率提升等儲備人才動能；在人才培養和激勵方面，公司重點加強干部隊伍能力建設和新員工培養，持續豐富和完善薪酬激勵體系，加強人力資源管理，確保公司在組織、人才、文化等方面保持競爭優勢。五、公司未來發展的展望（一）公司總體發展戰略以市場需求為導向，以技術創新、產品創新、應用場景創新為驅動，抓住我國轉型升級和經濟大循環的歷史性機遇，依托公司多年在裝備制造業積累的規模、技術、產品、客戶及管理等優勢，聚焦磨削裝備制造產業鏈，對標國際一流企業，做精、做強主業，力爭將公司打造成具有國際競爭力的世界級裝備制造企業。1、把握市場機遇，擴大業務規模，滿足下游客戶日益增長的需求把握全球市場供需格局變遷的市場機遇，依托公司多年來在軋輥磨床上下游產業鏈積累的規模、技術和工藝、產業鏈、產品、客戶、管理等優勢，通過復制和延伸現有成功的產業鏈模式，基于產品開發結合解決方案定制全方位滿足客戶需求。具體包括：①開發和完善軋輥磨削客戶磨輥間運維系統解決方案，進一步鞏固和提升公司的市場占有率和行業地位，深度挖掘進口替代潛在的巨大市場。②基于公司對磨削工藝、磨削技術、生產能力，拓展新產品線，對標進口高端數控外圓磨床市場，重點推廣內外圓復合磨床（亞μ磨削系列產品）及自研數控系統等產品，滿足對汽車、軍工、航空、航天等行業相關零部件的高精度加工需求。2、加大產品研發投入，不斷探索前沿技術和新型高端產品為鞏固和提升公司產品競爭力，確保公司在未來市場競爭中占據優勢地位，公司將持續加大產品研發投入，通過研發中心項目建設，匯集行業內優秀人才，配備先進儀器和設備，提升公司創新研發平臺，不斷探索前沿技術和新型高端產品。公司將重點開拓磨削工藝應用以及下游高精度加工領域，力爭盡快實現國產替代，豐富公司的產品體系，發展新型高端產品，拓展新的市場空間。另外，公司也將積極與科研院所、高等院校及下游客戶開展研發合作，使公司的技術研發具有更強的前瞻性，使產品更貼近用戶場景需求，具備更高的附加值，從而占據市場領先地位。3、持續提升工藝技術水平，加強智能數字化建設技術和產品優勢是本公司長期以來在行業中得以生存和發展的關鍵。公司堅持自主創新戰略，未來將著力通過新技術、新工藝和新材料的開發應用，逐步對現有生產設施進行提升和改造，以進一步提升公司的生產效率和產品品質，降低能耗和物耗，從而鞏固和強化公司在技術、產品和成本方面的優勢。未來三年，公司擬擴大智能柔性車間的規模，通過自建柔性生產平臺，引進高端精密加工設備和工藝，實現降本增效。同時，公司將進一步優化生產執行系統（MES）、產品生命周期管理系統（PLM），進一步提升生產制程智能化、信息化運行水平，以達到提高產品質量、降低生產成本的目的，同時進一步控制安全責任風險，提升車間安全管理水平，降低安全生產事故發生概率。4、加大客戶聯合開發力度，提升客戶服務水平經過十多年的發展，公司現已發展成為國內領先的數控軋輥磨床制造商，擁有了一批長期穩定的客戶群。公司在華東、華北、華中、華南等設有銷售服務團隊，可在全國范圍內提供及時高效的產品定制和銷售服務。公司將依托現有的市場銷售網絡和良好的行業口碑，以募集資金投資項目為契機，進一步加大客戶開發力度，拓展行業客戶群，以確保未來新增產能的快速釋放以及新產品的迅速推廣。在此基礎上，公司還將著力提升客戶服務水平，加強銷售渠道對客戶需求以及市場的信息收集、分析、管理的能力，準確把握客戶的現實需求和潛在需求，實現客戶數量和滿意度的同步提升。5、提升人才培養戰略，構建完善的人才梯隊作為公司的可持續發展重要環節，公司高度重視人力資源建設工作，努力培養和吸納各類優秀人才，完善研發設計、生產制造、市場營銷等各方面的人才配備，建立人才儲備制度。公司將以現有團隊為基礎，以內部培養為主要途徑，探索產學研聯合培養人才的模式，確保公司人才隊伍的專業化和穩定性。同時，公司將根據業務發展階段的需要，適時引進各類型、各層次人才，適當引進高端專業人才，通過人才引進帶動公司技術團隊、管理團隊和員工整體素質和水平的不斷提高。公司將繼續完善員工激勵機制與考核制度。一方面通過建立合理的激勵機制，提高員工待遇，激發員工的創造性和主動性，最大限度地發揮員工的潛能；另一方面，通過內部考核制度，實現公平競爭、量化考核，促進人員結構的持續優化。6、優化品牌戰略，提升公司整體形象公司將利用目前的品牌形象，推進公司的品牌戰略，借助品牌在數控軋輥磨床行業的力量進一步擴大市場份額并在中高端產品領域取得更大的優勢。良好的品牌形象和口碑在市場競爭中具有十分重要的作用。公司長期專注于數控軋輥磨床的研發、生產和銷售，產品質量已經部分達到國際領先水平，在行業中建立了良好的口碑和品牌形象。公司將在研發、生產、售后服務中精益求精，通過改善生產工藝、加大設備投入、完善控制流程，進一步鞏固和提升公司的產品品質和服務質量，著力打造集磨削裝備研發制造、技術支持為一體的綜合解決方案高端服務商的企業形象。（二）可能面臨的風險及對策1、市場競爭加劇風險及對策近些年國內裝備制造行業發展迅速，部分企業在特定的應用領域建立了一定的優勢。公司近幾年保持快速發展的勢頭，已經在國內市場處于領先地位，但市場的需求變化快速，競爭日益激烈，如果公司未來在新產品或技術開發、銷售服務體系構建等方面不能有效適應市場的變化，公司將在市場競爭中處于不利地位。同時隨著物聯網、云計算、大數據、人工智能等技術的快速發展，催生出大量新技術、新場景和新應用，給市場帶來了諸多不確定因素。對此，公司將持續加大在研發方面的投入，確保關鍵技術在行業領先，保證產品的核心競爭能力；在鞏固原有行業份額的同時，適時適度擴大營銷范圍，確保公司在國內及海外市場與優質客戶建立合作關系；加快提升精益生產管理水平，提高產品質量和售后服務水平，從而提升市場競爭力。拓展新產品和海外市場是公司的一項戰略性經營計劃，公司正在逐步建立完善相關營銷和服務體系。但新產品和拓展海外市場可能面臨當地政治經濟局勢、法律體系、市場環境和監管制度發生重大變化等無法預期的風險。對此，公司將密切關注相關動態，通過充分做好事前審查等手段來降低市場拓展帶來的風險。2、產品價格和毛利率下降風險及對策隨著市場競爭日益激烈，公司利用行業技術創新、銷售服務等方面的優勢，在確保合理利潤空間的前提下，積極拓展公司業務規模，擴大了市場影響力。近幾年，隨著競品競標價格下降，數控軋輥磨床的價格呈下降趨勢，如果未來競爭進一步加劇，產品價格和毛利率有下降的可能，對公司未來的盈利能力將產生一定的影響。對此，公司將繼續加大核心技術和產品的研發投入，不斷堅持技術、產品、模式和管理創新，持續推出新產品、新服務，以保持公司產品的綜合毛利率的穩定。3、應收賬款回收風險及對策隨著公司業務規模的擴大，公司應收賬款余額逐步增加，盡管公司下游客戶多為大型鋼鐵、有色金屬生產企業，資金實力雄厚，信用狀況良好，應收賬款可回收性較強，但如果未來市場環境發生劇烈變動，下游客戶的經營狀況可能發生重大不利變化，可能出現現金流緊張而支付困難的情形，則會導致公司存在一定的應收賬款回收風險。針對此風險，公司對應收賬款的壞賬風險進行充分預估，對客戶按信用等級進行管理，提前采取有針對性的預防措施，控制風險；合理制訂回款計劃并進行橫向及縱向分解，將回款、應收賬款上限作為各銷售團隊的關鍵業績指標進行周期考核；對超過回款期的應收賬款加大催收力度，必要時采取合理調整應付賬款賬期；規范銷售、生產、采購計劃管理流程，提高銷售計劃準確率和庫存周轉效率。4、技術人員流失風險及對策人才資源是企業生存和發展必備的核心資源，特別是公司處在科創轉型的大時代，人才對企業發展的推動作用日益明顯，人才資源對企業的重要性更加突出。近年來，國內物價水平持續上漲，公司工資及福利也呈上漲趨勢，公司人力成本也逐步上升，另外高端裝備制造業人才競爭激烈，給公司人才帶來一定的流失風險。公司將通過提高員工福利待遇，為員工創造學習和鍛煉的機會，在恰當的時機通過實施股權激勵計劃等方式吸引人才、留住人才。標簽：
